污水處理設(shè)備的運行
在傳統(tǒng)的廢水生物處理技術(shù)中，泥水分離是通過重力在二沉池中完成的，其分離效率取決于活性污泥的沉降性能，當(dāng)沉降性能較差時，出水水質(zhì)會變差。污泥的沉降性取決于曝氣池的運行狀態(tài)，因此必須嚴(yán)格控制曝氣池的運行狀態(tài)來改善污泥的沉降性能，這限制了該方法的適用范圍。由于二沉池固液分離的要求，曝氣池內(nèi)的污泥無法保持較高的濃度，從而限制了生化反應(yīng)速度。
針對上述問題，MBR將膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)生物處理技術(shù)有機結(jié)合，實現(xiàn)了污泥停留時間和水力停留時間的分離，大大提高了固液分離效率，其分離效果遠好于傳統(tǒng)的二沉池；此外，由于曝氣池中活性污泥濃度的增加和污泥中特效菌(尤其是優(yōu)勢菌群)的出現(xiàn)，生化反應(yīng)速度提高。然而，MBR仍然存在一些缺點:
MBR的缺點
01
投資成本高
膜片成本高，膜通量逐年下降，需定期更換，使得膜生物反應(yīng)器的投資成本更高。
02
維護成本高
MBR需要配備抽吸反洗泵、負壓變送器、起重運行車和藥品洗滌浸泡裝置，需要定期反洗，定期將MBR膜吊起，用次氯酸鈉等藥物浸泡，離線清洗，不僅影響操作人員的健康，而且維護成本高。
03
能耗高
第一，MBR泥水分離過程中必須保持一定的膜驅(qū)動壓力，第二，MBR池中MLSS濃度很高，要保持足夠的傳氧速度，必須增加曝氣強度。
為了解決上述問題，我公司在外部MBR(分別設(shè)置膜組件和生物反應(yīng)器)的基礎(chǔ)上進行了改進，用智能濾池代替膜分離，用接觸式氧化池作為生物反應(yīng)器。經(jīng)過預(yù)處理后，廢水進入接觸式氧化池。經(jīng)過好氧處理后，廢水流入智能濾池進行沉淀和深度過濾，然后上清液流入后續(xù)設(shè)施進一步處理。智能濾池中被過濾層截留的污泥流回到接觸式氧化池，使接觸式氧化池和智能濾池形成DMBR(動態(tài)膜-生物反應(yīng)器)。優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
DMBR的優(yōu)點
01
泥土截留與泥水分離效果良好
廢水通過混凝沉淀區(qū)、分離區(qū)和混凝區(qū)的多次截留向上進入智能濾池池部，然后通過過濾區(qū)繼續(xù)向上過濾到清水區(qū)，從而獲得良好的過濾效果，水頭損失小。
智能濾池可承受的進水SS濃度高達10000mg/L，出水SS濃度低于10mg//L，達到與MBR同級出水水質(zhì)，且濾層不易堵塞，水頭損失小。
02
除氮效果好
因為微生物完全截流后回流到接觸氧化池，有利于微生物生長緩慢，提高系統(tǒng)硝化效率。
03
易于清潔和維護
智能濾池配套全智能反沖洗裝置實現(xiàn)自動控制，反沖洗時濾池可連續(xù)運行不受影響，操作管理方便。
綜上所述，接觸氧化法+智能濾池在運行成本和維護成本低于MBR池的同時，可以達到外部MBR效果，操作簡單。
1、運行管理
經(jīng)常檢查排渣情況，如果排渣情況不佳，應(yīng)調(diào)整排渣板之間的距離。
(2)及時填寫運行日報表，如有特殊情況，應(yīng)及時向上級匯報。
2、安全操作
(1)啟動前，確保行車軌道無雜物阻礙驅(qū)動裝置運行，以防發(fā)生事故。
(2)啟動前，確保刮泥機各部分無零件缺失，無螺絲松動。
(3)設(shè)備啟動時要做到人不離崗，隨時觀察。
(4)運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁長時間站在驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)的平臺上，以防發(fā)生安全事故。
3、維護保養(yǎng)
(1)經(jīng)常檢查各個部位的緊固情況，如有松動立即緊固。
對于減速機等旋轉(zhuǎn)機械，需要定期加油。
(3)定期檢查水下各部件的腐蝕情況，如果橡膠刮板磨損腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)進行更換。
(4)大修時重新涂防腐涂料。
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